Metode kontrole kvalitete zavarenih spojeva i šavova
Pouzdanost strukture ovisi o razini kakvoće zavarenog spoja. To se posebno odnosi na elemente koji su podložni velikim opterećenjima.
sadržaj
Stoga se za kontrolu kvalitete provodi provjera u kojoj se traže nedostaci i nedostaci. U tu svrhu razvijene su nekoliko tehnika koje se široko koriste u proizvodnji.
Kako je kontrola kvalitete zavarenih spojeva?
Ima puno dijagnostičke metode kontrole zavarenih spojeva, koji su podijeljeni na:
- nedestruktivan;
- destruktivno.
Destruktivne metode pretpostavljaju vanjsko djelovanje na spoju za zavarivanje kako bi se utvrdilo pogrešku. No, s ovim postupkom cijela web-lokacija ili njezin dio izgubi izvorna svojstva.
Dakle, najpopularniji se smatra nedestruktivnim tehnikama, koje će se kasnije raspravljati.
Dakle, trenutačno, stručnjaci identificiraju sljedeće nerazorne dijagnostičke tehnike:
- vizualni pregled;
- metoda zračenja;
- ultrazvučna tehnika;
- magnetsko istraživanje;
- provjera propusnosti;
- kapilarnu tehniku.
Vizualni pregled zavarenih spojeva
Bilo koja metoda kontrole kvalitete zavarenih spojeva treba započeti s običnim vizualnim pregledom. U pravilu, to je često dovoljno za otkrivanje unutarnjih ili vanjskih praznina. Osim toga, ovaj postupak ne treba koristiti posebnu opremu. Na primjer, različita visina veze može govoriti o neprerađenim mjestima. Prije pregleda, sve šavove temeljito se čiste od prljavštine, prašine, ljestvice i metalnih sprejeva.
Kako bi manje nedostatke vidljiviji, Površina se tretira dušičnom kiselinom i alkoholom. To omogućuje premazu izmaglicu i omogućuje vam da vidite pukotine i pore.
Ispitivanje izgleda - to je najjednostavniji i najučinkovitiji način kontrole kvalitete zavarenih spojeva, omogućujući otkrivanje strukturnih odstupanja kao što su šupljine, pukotine i pore. Bolje je testiranje samo pomoću posebnih uređaja. Možete koristiti povećalo, i organizirati učinkovitije osvjetljenje. Staklo s učinkom povećanja omogućuje vam da vidite najmanji pore i pukotine.
Način zračenja
Postoji nekoliko varijanti ove tehnike za kontrolu zglobova:
- uz pomoć gama zračenja;
- uz pomoć X-zraka.
Najjednostavnije rješenje - provjerite obradni dio pomoću rendgenskog zračenja. Ova tehnologija omogućuje prodor kroz metalne proizvode, odražavajući informacije o filmu. Na dobivenoj slici možete vidjeti neke unutarnje nedostatke. Probijanje zračenja može otkriti pomicanje ruba, plinove, inkluzije troske i drugih nedostataka.
Gama zrake imaju sličan princip djelovanja, ali imaju sljedeće prednosti:
- izotopi dugo vremena ne gube učinkovitost;
- mogućnost istraživanja složenih struktura;
- povećana propusnost zračenja;
- jednostavnija i kompaktnija oprema.
Sjetite se da su ta zračenja vrlo opasna za ljudsko tijelo. Stoga takvi stručnjaci smiju raditi u zaštitnoj opremi. Također pruža zaštitu i radno mjesto. U tu svrhu koriste se zasloni, vodilice i druga sredstva.
Ultrazvučna tehnika
Defektoskopija uz pomoć ultrazvuka omogućava otkrivanje određenih odstupanja koja nastaju tijekom refleksije ultrazvučnih valova iz granica medija s različitim svojstvima. Jednostavnim riječima, poseban uređaj šalje signal koji se odražava nakon dostizanja materijala. Ako se na njenom putu susreće kvar, ona odražava integritet vala, što je ono što pokušava uhvatiti opremu. Različiti signali karakterizirani su različitim signalima, stoga nije teško identificirati podrijetlo i prirodu defekta. Ova tehnologija omogućuje prepoznavanje vanjskih i unutarnjih nedostataka.
Magnetic exploration
Ova metoda praćenja zavarenih spojeva temelji se na utjecaju magnetskih linija koje reagiraju na bilo kakve promjene u metalnoj leguri. Određivanje sličnih pogrešaka s posebnom opremom, moguće je pronaći nedostatke na površini i debljini legura. Međutim, ova tehnologija je pogodna samo za feromagnetne legure, drugi materijali neće biti ispitani koristeći takvu tehniku.
Kapilarna tehnika
Ova se metoda temelji na određenim svojstvima tekućina koje imaju niske vrijednosti površinskog napetosti. Te tekućine se ne skupljaju u odvojenim kapljicama, već stalno u tekućem stanju, ispunjavaju rupice i male utore. Tako možete odrediti površinske nedostatke.
U tom se slučaju spoj zavarivanja primjenjuje poseban spoj, koji odmah ispunjava nedostatke. Šav je pažljivo pregledan. Za praktičnost, kada se radi u tekućini, dodana je boja.
Provjera propusnosti
Ova se tehnika smatra logičnim produženjem kapilarne tehnike. Dno crta je da se pomoću posebnih tekućina može identificirati prolazna područja zgloba.
U tu svrhu uzmite obični kerozin i obradite šav. S druge strane, učvršćuje se vlažne točke, koje ukazuju na prisutnost kroz kanale.
Nije bitno je li posao obavljen kod kuće ili u industrijskim uvjetima. Bez provjere kakvoće proizvoda neće se stavljati u pogon.
- Tig zavarivanje - što je to i zašto je to?
- Kako kuhati nehrđajući čelik s argonom: tehnologija zavarivanja
- Kako napraviti vezivanje ojačanja za temelj
- Argonsko zavarivanje elektrodama koje se ne mogu potrošiti
- Elektrode Uoni 13/55: tehničke karakteristike i dekodiranje
- Vrste i karakteristike uređaja za zavarivanje zavarivanjem
- Zavarivanje poluautomatskog nehrđajućeg čelika u argonu i ugljičnom dioksidu
- Zavareni parametri zglobova
- Automatsko zavarivanje ispod sloja toka: prednosti i mane
- Zavarivanje: klasifikacija, vrste zavarenih spojeva
- Značajke zavarivanja s neobuhvatnim elektrodama u zaštiti plinskog okoliša
- Kako pravilno zavarivati polipropilenske cijevi vlastitim rukama
- Odabir žice za zavarivanje poluautomatskih
- Vrste oštećenja zavarenih spojeva, njihovo otkrivanje i metode eliminacije
- Proizvodnja i uporaba protoka zavarivanja
- Vrste zavarenih spojeva
- Zavarene metalne zrake sa I-polugom
- Izbor zavarenih mreža za montažu ograde
- Opis različitih vrsta zavarivanja i njihovih značajki
- GOST 3262-75: zahtjevi za cijevi VGP-a
- Značajke i vrste čeličnih elektrowelded pipes, kriteriji odabira