Kako pravilno koristiti mikrometar

Dizajn uređaja

Suvremeno tržište mjernih instrumenata nudi prilično širok raspon mikrometara, no njihov dizajn je gotovo identičan, osim elektronskih modela. Razlike mehaničkih uređaja uglavnom su u ukupnoj dimenziji predmeta koje mjere. Standardni mjerač sastoji se od sljedećih komponenti:

• „Spajalica”. Detalj, koji je osnova instrumenta na kojem su fiksni drugi mehanizmi uređaja. Izrađen je od posebno jakog metala, otporan na učinke deformacije, jer veličina mjerne pogreške ovisi izravno o krutosti ovog elementa.
• „Peta”. Element koji obavlja funkcije hard stopa. Izrađen je u dvije izvedbe: utisnut u tijelo nosača i odvojiv. Zamjenjiva peta je karakteristična za uređaje s mjernim rasponom od 500 do 800 milimetara.
• Stablo. Komponentni dio mikrometra, izrađen u obliku šupljeg cilindra s parom koji je postavljen unutra. Na prednjoj strani stabljike su glavni, s milimetrima, i još jedan, koji pokazuje pola milimetara, od ljestvice.
• "Bubanj". Element čija ljestvica pokazuje desetke i stotine milimetra (mikrometara), istodobno igra ulogu pokazivača za ljestvicu stabljike.
• "Ratchet". Postavlja se s vanjske strane bubnja. Ovaj detalj ne samo da pokreće mikrometarski vijak, nego također ograničava količinu okretnog momenta koje primjenjuje ljudska ruka. Ova funkcija osigurava istinitost očitanja kada postoji elastična deformacija elemenata vijaka i ne ošteti mehanizam uređaja.
• "Micrometrijski vijak". Jedan od završetka elementa ima glatku površinu i proteže se u mjernu zonu, a drugi čvrsto povezan s bubnjem.
• "Uređaj za zaključavanje". Dio je napravljen u obliku vijčane spojke koja pričvršćuje mikrometarski vijak u trenutku postavljanja instrumenta ili uzimanja očitanja.
• "Standard". Element koji se nalazi izvan instrumenta i koji je namijenjen njezinoj provjeri prije uzimanja mjerenja.

Klasa točnosti i obilježavanje

Izraz "razred točnosti" označava najveću dopuštenu pogrešku ure aja. Na primjer, maksimalna pogreška mikrometar „MK25” ima prvu preciznu klase ne prelazi dva mikrometara (± 0,002millimetra), dok je druga klasa istog uređaja - četiri mikrometara (± 0,004millimetra).

Označavanje mjerača je sljedeće: "Micrometer MK25-1", gdje broj 25 označava raspon mogućih mjerenja (od 0 do 25 milimetara), a jedinica je točka točnosti. Dodatno, naziv koda dodan je naziv dokumenta koji definira simbole tih uređaja - "GOST 6507-90".

Digitalna oznaka

Segment mjernih instrumenata modernog tržišta instrumenta nudi mikrometere koji imaju elektroničke vage umjesto vage za digitalno prikazivanje mjerenja. Takvi uređaji svakako imaju niz prednosti u usporedbi s njihovim mehaničkim kolegama:

• Digitalni prikaz vrijednosti uvelike pojednostavljuje postupak mjerenja i smanjuje vrijeme očitavanja.
• Elektronički uređaji imaju relativno malu granicu dopuštenih pogrešaka i cijenu podjele od jednog mikrometra.
• Digitalni mikrometri pružaju mogućnost izvođenja apsolutnih i relativnih mjerenja, što je iznimno pogodno za tehničku kontrolu, za izračunavanje visoke razine složenosti, za sortiranje dijelova i slično.
• Sposobnost nekih uređaja da "sjete" granice tolerancije.
• Prisutnost konektora za računalnu vezu koja vam omogućuje analizu statistike mjerenja s naknadnim sastavljanjem izvješća.
• Mogućnost korištenja uz mjerni sustav mjerenja engleski.

U pravičnosti treba napomenuti i prisutnost određenih nedostataka, karakterističnih za mikrometere s digitalnim indikacijama mjerenja. Glavni nedostatak je manja pouzdanost u odnosu na mehaničke uređaje, budući da je elektronički alat osjetljiviji na različite vrste negativnih čimbenika: utjecaja, kapi, visoke temperature i vlage, i tako dalje.

Upute za uporabu

Postupak mjerenja sastoji se u rotaciji bubnja do kontakta ravnog kraja mikrometrijskog vijka i pete s dimenzijskim krajevima mjerenog objekta. Budući da se problemi rijetko susreću s instrumentima s digitalnim indikacijama mjerenja, potrebno je uzeti u obzir postupak za primjer mikrometra klasičnog dizajna.

Provjera čitanja

Preporuča se izvršiti ne samo tijekom kupnje instrumenta, već i stalno prije izvođenja mjerenja. Postupak ispitivanja započinje rotacijom bubnja dok se ne zatvori peta i ravnog kraja mikrometrijskog vijka. Uređaj ispravno funkcionira ako se kraj bubnja zaustavi na nuloj oznaci lozinke stabljike, a uzdužna traka označava oznaku "0" na bubnju.

Ako jedan od uvjeta nije zadovoljen, mikrometar mora biti podešen. Algoritam za obavljanje samopodešavanja je sljedeći:

• Pomoću uređaja za zaključavanje, mikrometarski vijak je fiksiran. Mjerne plohe nalaze se u spojenom položaju, ili je krajnja mjera pričvršćena između njih.
• Pomoću posebnog ključa koji je uključen u mikrometar set, mikrometarski vijak i bubanj su odspojeni.
• Uzdužni hod primijenjen na kljun zajedno s nulom oznakom bubnja.
• Uređaj je montiran obrnutim redoslijedom, nakon čega se ponovno provjerava.

Učvršćivanje dijela

Za mjerenje, dio mora biti čvrsto fiksiran mjernim površinama alata. Kako biste izbjegli oštećenje mikrometra i dobili najtočnije rezultate potrebno je slijediti neke jednostavne preporuke:

1. Čvrsto pritiskanje mjerenog objekta do pete, bez nanošenja napora, unesite avion mikrometarskog vijka na rub objekta.
2. Daljnji pristup mjerne površine vijka s dimenzijama izmjerenog objekta mora biti izrađen isključivo pomoću zatezača.
3. Niz klikova signalizira kontakt mjernih površina s dimenzijama mjerenog elementa, a očitanja mikrometarske ljestvice odgovaraju njezinim dimenzijama.

Primjena ovih jednostavnih preporuka umanjuje rizik od oštećenja instrumenta i značajno smanjuje trošenje mjernih površina.

Uzimanje očitanja

Čitanja počinju s najvećim iscjedakom, postupno se prebacuju na manja. Najprije se bilježe očitanja ljestvice na stabljici. Kao primjer, smatra se model "MK25-1", pri čemu je cijena podjele ljestvice stabljike 0,5 milimetara. Izuzetno je važno razumjeti da je traženi pokazatelj određen prethodnom otvorenom podjelom.

Zatim trebate uzeti čitanja iz mjerila bubnja. Ovdje cijena podjele iznosi 0,01 milimetara. Sumirajući primljene indikacije iz dvije skale, dobiva se konačni rezultat.

Provjera mikrometra

Provjera mikrometra regulirana je metodičkim uputama MI 782-85. Poznavanje postupka provjere je iznimno važno i za stručnjaka koji provjeravaju instrument i kvalificiranog radnika koji izravno provode mjerenja. Čak iu procesu domaće operacije znanje o provjeri aktivnosti provjere ima veliku korist. Otkrivanje takvih odstupanja kontroliranih parametara, kao kršenje paralelnosti mjernih ploha, skretanje mjerne ravnine vijka i nekih drugih, služi kao očigledan signal o kvaru mjerača.